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电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：

1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造准确，齿轮模具电铸加工，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。

2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。

系统原型导体的电铸有不同的电铸液和工艺。原型的制作原型的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法，蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等，电铸加工，金属、树脂、玻璃有化学加工法（ 蚀刻法）等。

电铸标牌对产品起到画龙点睛的作用，美感、质感要求都颇高，并且在标注文字时也有一些规范。

　　电铸标牌上的汉字一般采用国家正式颁布的简化汉字，特殊需要时则可以使用繁体字体。

因为电铸进程所经历的时间对比长，对电铸进程中的技能参数能够选用自动操控的办法加以监控。如工作液的温度、电流密度、pH值、浓度等，能够选用不一样的操控系统加以操控。电铸模具——模具的经济要求：    在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。    另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

电铸的质量与脱模方法和电铸金属的金相特点有关。应用方面有利用延展性好的镍制光碟的母型，用导电性好的铜制作印刷线路，手柄模具电铸加工，用硬度和耐热性好的铁制作冲压模，用耐腐蚀性好和制作金导线或装饰品，利用银的杀菌作用制作DNA的增幅器等。

对不同芯模进行电铸的工艺流程

金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。非金属芯模：涂防水层(用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。